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低钠硅溶胶的使用是铸造过程中不可避免的课题。铸造壳体的表面光洁度直接决定了铸件的表面光洁度，而背层的强度决定了整个铸造壳体的强度。因此，背层与面层是相辅相成、缺一不可的。
1.材料的比例。由于背面层通常有四层，所以有必要计算出一个良好的材料比例。通常背面一层的低钠硅溶胶与锆石粉或莫利粉的比例与表面层相同，背面二层开始降低低钠硅溶胶与莫利粉的比例，通常控制在1:2，而第三层和第四层应控制在1:1.5。我们的工程师在低钠硅溶胶粉液比匹配实验中做了大量的数据分析，认为这种粉液比可以更好地完成壳型铸造。
2.预湿。表面层干燥后，为了使表面层和背层更好的结合，二层背层要预湿，通常采用低钠硅溶胶原液预湿，这样效果会更好。
3.干燥时间。后面和上面两层都很干燥。干燥过度容易造成表面开裂，形成铸件缺陷，干燥不彻底，低钠硅溶胶壳容易滞留水分，高温时喷射钢水会爆裂。因此，控制干燥时间是非常重要的。一般情况下，随着壳层的增加，干燥时间会越来越长。后一层不少于6小时，二层不少于8小时，第三层不少于12小时。
4.温湿度控制。与面层相比，背面层要求温度和湿度变化更大，但温度应控制在22-26℃，湿度应控制在40-60%。良好的温湿度协调能使低钠硅溶胶壳干燥更加均匀。
5.风量控制。低钠硅溶胶铸造壳体的背层与表面层不同。加风可直接干燥后层，风速可控制在6-8m/s，可提高干燥速度。
